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                  擠塑原理
                  來源:東莞市碩偉塑膠制品有限公司時間:2019-06-01 10:42:44

                  擠出成型:又稱擠塑成型,主要適合熱塑性塑料的成型,也適合部分流動性較好的熱固性和增強塑料的成型。其成型過程是利用轉動的螺桿,將被加熱熔融的熱塑性原料,從具有所需截面形狀的機頭擠出,然后由定型器定型,再通過冷卻器使其冷硬固化,成為所需截面的產品。
                  設備
                  1、主機
                  擠出系統:由螺桿與料筒組成,是擠出機關鍵部分。其作用是塑化物料,定量、定壓、定溫擠出熔體
                  傳動系統:驅動螺桿,提供所需的扭矩和轉矩
                  加熱和冷卻系統:保證塑料和擠出系統在成型過程中溫度達工藝要求
                  2、輔機
                  由機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、卷取裝置、切割組成
                  3、控制系統
                  由電器、儀表和執行機構組成
                  作用:控制主、輔機電動機、以滿足所需轉速和功率;控制主輔機溫度、壓力、流量,保證制品質量;實現擠出機組的自動控制,保證主、輔機協調運行。
                  相關參數
                  1、溫度
                  擠出成型溫度有料筒溫度、塑料溫度、螺桿溫度,一般我們測料筒溫度。溫度由加熱冷卻系統控制,由于螺桿結構、加熱冷卻系統不穩定、螺桿轉速變化等原因使擠出物料溫度在徑向和軸向都存在波動,從而影響制品質量,制品各點強度不一樣,產生殘余應力,表面灰暗無光澤。為保證制品質量,溫度應穩定。
                  2、壓力
                  由于螺桿和料筒結構,機頭、過濾網、過濾板的阻力,使塑料內部存在壓力。壓力變化如圖,壓力同樣存在波動。
                  3、擠出速率
                  單位時間內由擠出機口模擠出的塑料質量或長度。影響擠出速率因素:機頭阻力、螺桿與料筒結構、螺桿轉速、加熱、冷卻系統、塑料特性。但當產品已定,擠出速率僅與螺桿轉速有關。擠出速率也存在波動,影響制品幾何形狀和尺寸。
                  溫度、壓力、擠出速率都存在波動現象,為了保證制品質量,應正確設計螺桿、控制好加熱冷卻系統和螺桿轉速穩定性,以減少參數波動。
                  使用領域
                  農業、建筑業、石油化工、機械制造、醫療器械、汽車、電子、航空航天等工業部門都有應用。

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